يدفع المحرك الدوار للتحرك بسرعة عالية عبر عمود النقل، ويولد قوة طرد مركزي لقص المادة من الفجوة الضيقة بين الدوار والجزء الثابت بسرعة عالية، مما يشكل قصًا هيدروليكيًا قويًا وتدفقًا مضطربًا، بحيث يمكن طرد المادة وضغطها في نفس الوقت. ، في ظل تنسيق القوى الشاملة مثل الطحن، والتصادم، والسحق، واحتكاك الطبقة السائلة، وتوحيد التدفق المضطرب، يمكن تشتيتها بالكامل، وتجانسها، واستحلابها، وسحقها، وتكريرها، وخلطها وغيرها من متطلبات العملية. كلما زاد عدد طبقات الجزء الثابت الدوار في تجويف العمل، كلما زاد حجم مستوى القص، وكلما كانت الفجوة بين الجزء الدوار والجزء الثابت أصغر، كان التأثير أفضل. ال
-الحركة عالية السرعة والقص السريع في الفجوة الضيقة يمكن أن تجعل المرحلة الصلبة غير القابلة للامتزاج والمرحلة السائلة والمرحلة الغازية والوسائط الأخرى موحدة وناعمة ومشتتة ومستحلبة في لحظة. بعد الدورة الترددية، يمكن للمنتج الأصلي أن يصل إلى منتج ثابت عالي الجودة-.
-الحركة عالية السرعة والقص السريع في الفجوة الضيقة يمكن أن تجعل المرحلة الصلبة غير القابلة للامتزاج والمرحلة السائلة والمرحلة الغازية والوسائط الأخرى موحدة وناعمة ومشتتة ومستحلبة في لحظة. بعد الدورة الترددية، يمكن للمنتج الأصلي أن يصل إلى منتج ثابت عالي الجودة-.
العوامل الرئيسية لتأثير المستحلب
السرعة الخطية للجزء المتحرك (العلاقة بين قطر الجزء المتحرك وسرعة الدوران) الفجوة بين الجزء المتحرك والجزء الثابت وطبقات الجزء الثابت ومستويات القص
طلب:
صناعة الإنتاج الصحي: مرهم، مرهم، غسول، كريم وفيتامينات مختلفة، إلخ.: الصناعة الكيميائية اليومية: الشامبو، المنظفات، الكريم/المعجون، معجون الأسنان، محلول البارافين، صبغ الشعر، إلخ؛ صناعة المواد اللاصقة: محلول المطاط، كبريتيد البوليستر، السيليكون، المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، البولي يوريثين، إلخ. صناعة المواد الغذائية: تلوين الطعام، الشوكولاتة، الأطعمة المحشوة، الشراب، البهارات والمواد المضافة المختلفة، إلخ؛
صناعة الإنتاج الصحي: مرهم، مرهم، غسول، كريم وفيتامينات مختلفة، إلخ.: الصناعة الكيميائية اليومية: الشامبو، المنظفات، الكريم/المعجون، معجون الأسنان، محلول البارافين، صبغ الشعر، إلخ؛ صناعة المواد اللاصقة: محلول المطاط، كبريتيد البوليستر، السيليكون، المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة، البولي يوريثين، إلخ. صناعة المواد الغذائية: تلوين الطعام، الشوكولاتة، الأطعمة المحشوة، الشراب، البهارات والمواد المضافة المختلفة، إلخ؛
قم بتأكيد المخطط من خلال التحقق من الحسابات المتعددة أعلاه
1. تحديد شكل وحجم التحريك المناسب وفقاً لنتائج حساب الوسط والغرض من التحريك؛
2. وفقًا لنتائج حساب وقت الخلط وقوة القص ودفع الشفرة، حدد سرعة الدوران لتحقيق التحريك الأكثر كفاءة؛
3. إذا كان تحريك الأكسجين المذاب مطلوبًا، فيجب فحص قطر الشفرة وسرعة الدوران بناءً على عوامل مثل محتوى الغاز، ومعامل نقل الكتلة السائلة Kla(S-1)، وما إلى ذلك.
4. وفقا لتحديد الشروط المذكورة أعلاه، يتم أخيرا تحديد قوة التحريك وقطر العمود، ويتم اختيار المخفض.
5. تحديد مادة الختم والهيكل حسب الوسط والضغط ودرجة الحرارة والسرعة وظروف العمل الأخرى.
